【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購(gòu) 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

（【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購(gòu) 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程）

　　摘要：薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。本文將介紹薄膜蒸發(fā)器如何選購(gòu)以及薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程。

　　【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購(gòu)薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

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　　薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。

　　薄膜蒸發(fā)器組成

　　薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

　　薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

　　1、真空壓降小

　　物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

　　2、操作溫度低

　　由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

　　3、受熱時(shí)間短

　　由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

　　4、蒸發(fā)強(qiáng)度高

　　物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

　　5、操作彈性大

　　正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

　　薄膜蒸發(fā)器如何選型

　　在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

　　▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數(shù)等；

　　▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等；

　　▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

　　▲制造的材料選擇和表面拋光要求；

　　▲現(xiàn)場(chǎng)條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等。

　　▲法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

　　薄膜蒸發(fā)器操作規(guī)程

　　1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

　　2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

　　3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

　　4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

　　二．開車前準(zhǔn)備

　　1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

　　2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

　　3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

　　4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

　　5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。

　　三．正常開車

　　1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

　　2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

　　3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

　　4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

　　5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

　　7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

　　8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

　　四．正常停車

　　1.先關(guān)蒸汽閥。

　　2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

　　3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

　　4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

　　5.停電機(jī)。

　　6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

　　五．緊急停車

　　1.下列情況要緊急停車

　　1）突然停電或突然跳閘。

　　2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

　　3）進(jìn)料突然斷料。

　　4）機(jī)械有異常撞擊聲。

　　2.緊急停車順序

　　1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

　　2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

　　3）其余按正常步驟停車。

　　六．安全及注意事項(xiàng)

　　1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌。

　　2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

　　4）注意用電安全，不用濕(可以考慮使用家用或者工業(yè)除濕機(jī)來控制濕度)手按動(dòng)電鈕。

　　5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明。

　　七．維護(hù)保養(yǎng)

　　1）減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

　　2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

　　3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

　　4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

　　5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

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