(環(huán)境溫濕度)
眾所周知,在適宜的溫度、濕度條件下,人們可以保持旺盛的精力工作不易出現(xiàn)困倦、疲勞、呆滯、乏力的現(xiàn)象。在清潔安靜的氛圍中,可以集中精力思考問題。在空氣清新的環(huán)境中工作,人們精神愉悅,以調(diào)動、激發(fā)全身的細胞,便于創(chuàng)造出優(yōu)異的佳績。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,人們對環(huán)境的理解越來越深刻。那么,從產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā),對環(huán)境狀況有要求嗎?
問答是肯定的,個僅有而目不同行業(yè)有著不同的要求,如:制藥行業(yè)必須在超凈、無菌條件下生產(chǎn);化纖行業(yè)的生產(chǎn)對溫度、濕度依據(jù)品種、加工工藝的不同有著不同的要求,而且精度要求也不同,光盤行業(yè)也如此,環(huán)境的好壞直接、間接地影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
我們知道光盤的信息坑是μm級,要保證高質(zhì)量復(fù)制信息坑,對整個生產(chǎn)過程都有潔凈度要求,復(fù)制車間的潔凈度應(yīng)達到1萬級以上。而有的光盤生產(chǎn)企業(yè),僅對復(fù)制車間提出了相應(yīng)要求,沒有注意到其它相關(guān)方面的影響,這樣很難保障光盤產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是筆者結(jié)合多年的光盤生產(chǎn)實踐,就環(huán)境對光盤產(chǎn)品質(zhì)量的影響做的一些分析。
一、加料間環(huán)境
1,我們知道,光盤基片的原料是聚碳酸酯,對于μm級的信息坑,原料中夾帶了任何灰塵或雜質(zhì)對其質(zhì)量均有著相當大的影響。一般覺得原料有2~3層包裝,加料時只要打開加料口,直接把原料吸入干燥設(shè)備,就個會造成灰塵等污染,所以將以料件放人敞開的地為,需要原料時,將原料包直接運送到干燥工段進行干燥,而不采取任何措施來保證聚碳酸酯原料的潔凈。
事實上,看似潔凈的空氣在陽光下,就可以看到大量微塵在氣中舞動,況目在運送、開包時揚起的灰塵,怎能保證不污染原料?同此必須保證原料間的潔凈度。建議采取如下措施:
1)在設(shè)計廠房時,將加料間做成一個封閉結(jié)構(gòu);
2)每日清潔加料間,達到手模無灰塵的程度;
3)進入加料間的原料包應(yīng)先用吸塵器吸去表面浮上,再用濕布擦試最外層塑料薄膜;
4)干燥塔內(nèi)產(chǎn)生聚碳酸酯原料粘結(jié)現(xiàn)象時,必須使用干凈、頂端光滑無毛刺兒或劃痕的不銹鋼進行清理;
5)定期清潔干燥設(shè)備及其它設(shè)備表面,達到手摸地灰塵的程度;
6)加料間所有物品均應(yīng)整齊碼放在規(guī)定位置。
2,由于加料間不潔凈和空氣含塵量大而產(chǎn)生的質(zhì)量問題:
1)基片上有黑點。黑點不僅影響產(chǎn)品外觀,重要的是影響內(nèi)在信息的讀取。有黑點的盤片在檢測儀上檢測,其徑向噪聲、幀突發(fā)出錯率、數(shù)據(jù)塊誤碼率、E32、E22等均有不同程度的出現(xiàn)和增加。當黑點較大時,會影響盤片的透光率和反射率等光學性能指標。
2)基片上有面積不等的乳白色放射狀條紋。乳白色條紋使光盤的透光率下降,其光學測試指標不合格而成為廢品。這很可能是原料中混入了包裝用的膠帶或原料外包裝材料的緣故。
二、復(fù)制車間環(huán)境
復(fù)制車間是對環(huán)境要求最嚴格的地方。由于復(fù)制車間環(huán)境不良而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題有:
l,壓模時,空氣中的塵埃容易使壓模產(chǎn)生凸點,而導致子盤出現(xiàn)凹點。在線外檢測儀上檢驗時BLER、FBL、E32、RNI、E22等項目都不同程度的出現(xiàn)或超標。對CD、VCD來說,輕者尚不影響播放,因為國內(nèi)生產(chǎn)的播放機糾錯能力強或超強。嚴重的則子盤不僅無法播放成為廢盤,甚至連壓模也可能報廢。對CD-ROM來說,壓模一丹在信息區(qū)出現(xiàn)凸點,這種情況將全部報廢。
2,當復(fù)制設(shè)備真空度不足時,壓模在生產(chǎn)過程中邊緣容易張開,灰塵很容易落人壓模背面,這樣生產(chǎn)出的子盤有包或信息面出現(xiàn)一道棱(塵埃在壓模背面移動形成)。對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和檢驗項目分析同上。
3,模具鏡面不潔凈,生產(chǎn)的子盤表面有污跡,影響外觀質(zhì)量。
4,壓模側(cè)模具不潔凈。由于聚合物分解物和原料中的低聚物在壓模邊緣處的積聚,導致子盤的廢品率上升。
5,噴嘴和套壁處殘留高聚物熱降解后的褐色物和碳化物,容易在白盤上形成片狀或環(huán)形的褐色區(qū)域和黑色斑點。經(jīng)光學測試,其透光率比正常盤片的要低。
6,壓模涂膠機未及時清理,旋轉(zhuǎn)涂膠位上的保護膠說明:可能造成壓模背面存在透明膠粒,也易使壓模上機后產(chǎn)生凸點,使子盤出凹點。
7,濺鍍站真空倉內(nèi)存有鋁屑,易產(chǎn)生電弧現(xiàn)象,不僅使子盤表面發(fā)黑,產(chǎn)生廢盤,更嚴重的是對濺鍍設(shè)備的損傷;當鋁屑較大時,遮蓋盤片的位置將得不到充分濺射鋁膜。
8,涂膠站表面不潔凈,殘留保護膠或傳送位的吸嘴上不同程度沾有保護膠,易產(chǎn)生粘盤現(xiàn)象;這時需要停機處理,從而影響生產(chǎn)的正常進行,降低班產(chǎn)量,而已產(chǎn)生不必要的廢盤,增加廢品率。
9,空氣質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響??諝赓|(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是間接的,有的企業(yè)的生產(chǎn)車間由于通風條件差,員工會覺得嗆鼻子、辣眼睛或刺激黏膜,還有的手發(fā)癢、脫皮等,出現(xiàn)這些不適感時,勢必分散員工的注意力,進而影響到工作質(zhì)量,只是這些不易被人們直觀的覺察到,許多人也可能從未想到空氣質(zhì)量會間接對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
三、印刷車間環(huán)境
1,空氣中含塵量較高時,塵埃落入油墨中或正在印刷的網(wǎng)版上,塵粒小時,光盤印刷而易產(chǎn)生印刷面疵點;塵粒較大時將咯破網(wǎng)版,產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象,形成更大的光盤印刷面斑點或使印刷面發(fā)花。
2,制版室內(nèi)的工作臺面不干凈,制作的版有斑點、污跡,印刷出的產(chǎn)品均會出現(xiàn)白點、黑點及印刷面花的現(xiàn)象。
3,印刷機定位盤托墊和盤托上殘存有油墨,印刷面出現(xiàn)盤托墊圈狀痕跡,嚴重影響外觀質(zhì)量
4,網(wǎng)版破損造成漏墨,又未及時清理油墨、修補網(wǎng)版,出現(xiàn)印刷面印刷花斑。
5,空氣質(zhì)量。大家知道油墨及其稀釋劑均為化學制品,盡管大多采用環(huán)保材料,但是不可避免的會揮發(fā)一些對人體有害的氣味。長期在污染氣體的環(huán)境中工作,必然影響人的健康和工作質(zhì)量,進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和班產(chǎn)量。
因此,要保證印刷車間的環(huán)境質(zhì)量,建議采取以下措施:
1)廠房設(shè)計時應(yīng)充分考慮印刷車間的空氣質(zhì)量,制定合適的新風補充量,確保工作車間的空氣質(zhì)量符合同家標準;
2)墨架上應(yīng)設(shè)有油墨牌號標訓,以防混混用;
3)啟用后的油墨必須蓋好蓋了,以防灰塵落入和溶劑揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體;
4)定期交換制版所需的各種化學試劑;
5)每個班都應(yīng)該法治印刷設(shè)備和工作臺面,要求做到無油墨、無污跡、無廢盤和其它物品;
6)每個班都應(yīng)該清潔制版設(shè)備和工作臺面,確保制作的各種版面干凈、無污點、圖案和文本清晰;
四、包裝車間環(huán)境
包裝是產(chǎn)品出廠前的最后一道工序,但對于一個企業(yè)來說,確實十分重要的。因為產(chǎn)品包裝的質(zhì)量檔次,直接給與客戶的第一印象是對企業(yè)的整體評價。包裝環(huán)境的優(yōu)劣對包裝質(zhì)量有直接影響,試想在一個不太干凈的地方進行工作,怎能保障包裝質(zhì)量。因此,應(yīng)該十分重視包裝環(huán)境。
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