(除濕機用電機散熱裝置的制作方法)
1.本技術(shù)涉及除濕機的領(lǐng)域,尤其是涉及一種除濕機用電機散熱裝置。背景技術(shù):2.目前除濕機由壓縮機、熱交換器、風(fēng)機、盛水器、機殼及控制器組成,機殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口,除濕機工作時由風(fēng)機將潮濕空氣從進(jìn)風(fēng)口抽入機殼內(nèi),通過熱交換器,此時空氣中的水分子冷凝成水珠,處理過后的干燥空氣通過出風(fēng)口排出機殼外,如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。3.相關(guān)技術(shù)中風(fēng)機2如圖1所示,包括殼體21,固定于殼體21內(nèi)的電機22及固定連接于電機22輸出軸上的風(fēng)輪23,這種風(fēng)機2安裝至除濕機內(nèi)時,電機22會位于風(fēng)輪23背對進(jìn)風(fēng)口的一側(cè),出風(fēng)口位于風(fēng)輪23的上方,除濕機工作時,電機22帶動風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動,使得外部氣體由風(fēng)輪23的徑向方向進(jìn)入到風(fēng)輪23中,并由風(fēng)輪23的軸向方向排出至出風(fēng)口。4.針對上述中的相關(guān)技術(shù),由于電機22是位于風(fēng)輪23背對進(jìn)風(fēng)口的一側(cè),無法與進(jìn)入除濕機內(nèi)的外部氣體接觸,在電機22長時間工作過程中,產(chǎn)生的熱量會越來越高,易造成電機22的損壞,降低電機22的使用壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素:5.為了提高電機的使用壽命,本技術(shù)提供一種除濕機用電機散熱裝置。6.本技術(shù)提供的一種除濕機用電機散熱裝置采用如下的技術(shù)方案:7.一種除濕機用電機散熱裝置,包括機殼,所述機殼的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、頂部設(shè)有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口下方的機殼內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機,所述風(fēng)機包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的電機及固定于電機輸出軸上的風(fēng)輪,所述風(fēng)輪位于所述進(jìn)風(fēng)口與所述電機之間,所述風(fēng)輪朝向所述電機的側(cè)壁上內(nèi)凹成型有供電機容入的容納槽,所述容納槽的槽底設(shè)有多個貫穿所述風(fēng)輪側(cè)壁的齒形槽。8.通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)除濕機開始工作時,電機帶動風(fēng)輪轉(zhuǎn)動,外部氣體經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到機殼內(nèi),并經(jīng)過風(fēng)輪從出風(fēng)口排出,在外部氣體沿風(fēng)輪的徑向方向進(jìn)入風(fēng)輪內(nèi)部時,由于齒形槽的存在,使得外部氣體通過齒形槽進(jìn)入到風(fēng)輪的容納槽內(nèi)并與電機相接觸,以對工作中的電機進(jìn)行散熱,有利于減少電機的過熱損壞,進(jìn)而可延長電機的使用壽命。9.可選的,所述電機朝向風(fēng)輪的端面與所述容納槽的槽底之間留有通風(fēng)間隙,所述通風(fēng)間隙連通所述出風(fēng)口。10.通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置通風(fēng)間隙,使得外部氣體在通過齒形槽后,可同時通過通風(fēng)間隙流轉(zhuǎn)于電機的周圍,增加電機整體受到吹風(fēng)的面積,特別是電機朝向風(fēng)輪的端面,有利于提高電機的散熱效果。11.可選的,所述殼體內(nèi)位于所述風(fēng)輪遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)腔,所述通風(fēng)腔與所述通風(fēng)間隙相連通。12.通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置通風(fēng)腔,在外部氣體進(jìn)入到風(fēng)輪后,除了會沿軸向朝出風(fēng)口運動,同時部分也會沿軸向遠(yuǎn)離出風(fēng)口運動進(jìn)入到通風(fēng)腔內(nèi),當(dāng)氣體進(jìn)入通風(fēng)腔后會通過通風(fēng)間隙向出風(fēng)口運動,在這個過程中,可加大經(jīng)過電機的風(fēng)力,進(jìn)而可進(jìn)一步提高電機的散熱效果。13.可選的,所述機殼靠近所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵,所述出風(fēng)口上蓋設(shè)有頂蓋,頂蓋上開設(shè)有若干出風(fēng)孔。14.通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)格柵及頂蓋,可減少外部氣體受到風(fēng)機吸入及排出的受力面積,進(jìn)而可加大外部氣體受到的吸力,有利于提高外部氣體進(jìn)入及排出機殼的速度。15.可選的,所述進(jìn)風(fēng)格柵朝向所述風(fēng)機一側(cè)的機殼內(nèi)設(shè)有用于固定過濾網(wǎng)的過濾網(wǎng)框。16.通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置過濾網(wǎng)框,以對進(jìn)入到機殼內(nèi)的氣體通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,以提高除濕氣體的潔凈度,同時減少氣體中的雜質(zhì)積累至風(fēng)輪上。17.可選的,所述進(jìn)風(fēng)格柵的側(cè)壁上凸出有若干凸塊,所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上開設(shè)有供所述凸塊插接的凹槽,所述進(jìn)風(fēng)格柵遠(yuǎn)離所述凸塊的側(cè)壁上設(shè)有連接所述機殼的緊固件。18.通過采用上述技術(shù)方案,安裝進(jìn)風(fēng)格柵時,將若干凸塊插接至凹槽內(nèi)進(jìn)行定位后,之后通過緊固件對進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)行固定,拆除進(jìn)風(fēng)格柵時,解除緊固件,使得進(jìn)風(fēng)格柵遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)格柵脫離機殼,之后將進(jìn)風(fēng)格柵從進(jìn)風(fēng)口內(nèi)取下,以便于對進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)行拆裝。19.可選的,所述進(jìn)風(fēng)口遠(yuǎn)離所述凹槽的內(nèi)壁上凸出有連接板,所述緊固件包括設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)格柵朝向所述連接板側(cè)壁上的緊固塊、設(shè)置于所述緊固塊側(cè)壁上的卡塊,所述連接板上貫穿有供所述緊固塊插入的連接孔,所述卡塊朝向所述進(jìn)風(fēng)格柵的側(cè)壁抵緊于所述連接孔背對所述進(jìn)風(fēng)格柵的側(cè)壁上。20.通過采用上述技術(shù)方案,固定進(jìn)風(fēng)格柵時,將緊固塊對準(zhǔn)連接孔并插接至連接孔內(nèi),使得卡塊進(jìn)入到連接孔內(nèi)后抵緊于連接孔背對進(jìn)風(fēng)格柵的側(cè)壁,以實現(xiàn)固定,解除緊固件,按壓緊固塊以使卡塊與連接孔的側(cè)壁脫離,之后將緊固塊從連接孔內(nèi)拔出。21.可選的,所述卡塊背對所述緊固塊的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向面,所述導(dǎo)向面沿所述進(jìn)風(fēng)格柵向所述連接板方向呈傾斜向下設(shè)置。22.通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置導(dǎo)向面,使得緊固塊插接至連接孔的過程中,可減少卡塊與連接孔之間的阻隔,以便于加快緊固塊的插接速度。23.可選的,所述風(fēng)機上方且遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的機殼側(cè)壁上開設(shè)有驅(qū)風(fēng)口,所述驅(qū)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有出風(fēng)格柵。24.通過采用上述技術(shù)方案,通過在機殼遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的機殼側(cè)壁上設(shè)置驅(qū)風(fēng)口,以加大氣體排出的速度,同時可增加氣體排出的角度,提高氣體的除濕速度。25.綜上所述,本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:26.1.通過設(shè)置容納槽及齒形槽,使得外部氣體進(jìn)入到機殼內(nèi)并經(jīng)過風(fēng)輪從出風(fēng)口排出的過程中,以使外部氣體通過齒形槽進(jìn)入到容納槽內(nèi)并與電機相接觸,以對工作中的電機進(jìn)行散熱,有利于減少電機的過熱損壞,進(jìn)而可延長電機的使用壽命;27.2.通過設(shè)置通風(fēng)間隙,以使外部氣體通過通風(fēng)間隙流轉(zhuǎn)于電機的周圍,增加電機整體受到吹風(fēng)的面積,有利于提高散熱效果。附圖說明28.圖1是相關(guān)技術(shù)的風(fēng)機的結(jié)構(gòu)圖。29.圖2是本技術(shù)實施例的除濕機用電機散熱裝置的整體結(jié)構(gòu)圖30.圖3是本技術(shù)實施例的除濕機用電機散熱裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。31.圖4是圖3中a部的放大圖。32.圖5是圖3中b部的放大圖。33.圖6是本技術(shù)實施例的風(fēng)機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。34.圖7是本技術(shù)實施例的風(fēng)機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。35.附圖標(biāo)記說明:1、機殼;11、進(jìn)風(fēng)口;12、出風(fēng)口;13、通風(fēng)腔;14、過濾網(wǎng)框;15、凹槽;2、風(fēng)機;21、殼體;22、電機;23、風(fēng)輪;231、容納槽;232、齒形槽;3、通風(fēng)間隙;4、進(jìn)風(fēng)格柵;41、凸塊;5、頂蓋;51、出風(fēng)孔;6、緊固件;61、緊固塊;62、卡塊;621、導(dǎo)向面;7、連接板;71、連接孔;8、驅(qū)風(fēng)口;81、出風(fēng)格柵。具體實施方式36.以下結(jié)合附圖2?7對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。37.本技術(shù)實施例公開一種除濕機用電機散熱裝置。38.參照圖2、圖3,除濕機用電機散熱裝置包括機殼1,機殼1的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11,機殼1的頂部開設(shè)有出風(fēng)口12,出風(fēng)口12下方的機殼1內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機2,風(fēng)機2朝向進(jìn)風(fēng)口11方向,機殼1內(nèi)位于風(fēng)機2的上方還開設(shè)有的驅(qū)風(fēng)口8,驅(qū)風(fēng)口8位于與進(jìn)風(fēng)口11相對的機殼1側(cè)壁上;機殼1的頂部固定有封閉出風(fēng)口12的頂蓋5,頂蓋5上開設(shè)有若干供空氣流通的出風(fēng)孔51,機殼1的側(cè)壁上固定有封閉驅(qū)風(fēng)口8的出風(fēng)格柵81。39.參照圖2、圖3,風(fēng)機2工作時,將外部濕氣經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口11吸入到除濕機內(nèi)進(jìn)行除濕干燥后,經(jīng)過出風(fēng)口12及驅(qū)風(fēng)口8排出除濕機,在這個過程中,由于出風(fēng)口12與驅(qū)風(fēng)口8在機殼1上所設(shè)置的位置不同,可加大干燥后空氣排出的速度及角度,提高除濕機的除濕效率。40.參照圖2、圖3,機殼1內(nèi)靠近進(jìn)風(fēng)口11的側(cè)壁上設(shè)有封閉進(jìn)風(fēng)口11的進(jìn)風(fēng)格柵4,進(jìn)風(fēng)格柵4朝向風(fēng)機2一側(cè)的機殼1內(nèi)側(cè)壁上固定有過濾網(wǎng)框14,過濾網(wǎng)框14的大小與進(jìn)風(fēng)格柵4相同,過濾網(wǎng)框14用于安裝過濾網(wǎng),以對經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入到除濕機內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾。41.參照圖3、圖4,進(jìn)風(fēng)格柵4朝向出風(fēng)口12的側(cè)壁上凸出有若干凸塊41,進(jìn)風(fēng)口11的內(nèi)壁上對應(yīng)于凸塊41的位置開設(shè)有若干供凸塊41插接的凹槽15,進(jìn)風(fēng)格柵4遠(yuǎn)離出風(fēng)口12且朝向過濾網(wǎng)框14的側(cè)壁上設(shè)有若干連接機殼1的緊固件6,將進(jìn)風(fēng)格柵4安裝至機殼1上時,先通過將凸塊41插接至凹槽15內(nèi),再將進(jìn)風(fēng)格柵4放入至進(jìn)風(fēng)口11內(nèi)并通過緊固件6進(jìn)行固定。42.參照圖3、圖5,進(jìn)風(fēng)口11遠(yuǎn)離出風(fēng)口12的內(nèi)壁上凸出有連接板7,連接板7的長度與進(jìn)風(fēng)格柵4相同,緊固件6包括固定連接于進(jìn)風(fēng)格柵4朝向連接板7側(cè)壁上的緊固塊61、固定連接于緊固塊61側(cè)壁上的卡塊62,卡塊62背對緊固塊61的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向面621,導(dǎo)向面621沿進(jìn)風(fēng)格柵4向連接板7方向呈傾斜向下設(shè)置,連接板7上貫穿有供緊固塊61及卡塊62插入的連接孔71;將供緊固塊61及卡塊62向連接孔71插入時,導(dǎo)向面621與連接孔71的孔壁接觸,緊固塊61產(chǎn)生一個彎曲的弧度,直至卡塊62進(jìn)入到連接孔71內(nèi)后,緊固塊61還原,此時卡塊62朝向進(jìn)風(fēng)格柵4的側(cè)壁抵緊于連接孔71背對進(jìn)風(fēng)格柵4的側(cè)壁上,以實現(xiàn)對進(jìn)風(fēng)格柵4的固定。43.參照圖3、圖6,風(fēng)機2包括中空狀的殼體21、設(shè)置于殼體21內(nèi)的電機22及風(fēng)輪23,風(fēng)輪23位于進(jìn)風(fēng)口11與電機22之間,電機22固定連接于殼體21背對出風(fēng)口12的側(cè)壁上,且電機22的部分體積伸入到殼體21內(nèi),風(fēng)輪23同軸固定連接于電機22的輸出軸上,以在電機22的帶動下在機殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動。44.參照圖6、圖7,風(fēng)輪23朝向電機22的側(cè)壁上內(nèi)凹成型有容納槽231,位于殼體21內(nèi)的電機22進(jìn)入到容納槽231內(nèi),電機22朝向風(fēng)輪23的端面與容納槽231的槽底之間留有通風(fēng)間隙3,通風(fēng)間隙3連通出風(fēng)口12,容納槽231的槽底沿周向方向均勻開設(shè)有若干貫穿風(fēng)輪23側(cè)壁的齒形槽232,齒形槽232與通風(fēng)間隙3相連通,殼體21內(nèi)位于風(fēng)輪23遠(yuǎn)離出風(fēng)口12的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)腔13,通風(fēng)腔13與通風(fēng)間隙3相連通;電機22帶動風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動時,外部氣體經(jīng)過風(fēng)輪23的徑向方向進(jìn)入到風(fēng)輪23內(nèi),并通過風(fēng)輪23的軸向方向流動至出風(fēng)口12內(nèi)排出,在這個過程中,外部氣體會通過齒形槽232進(jìn)入到容納槽231內(nèi)并與電機22相接觸,同時部分外部氣體也會進(jìn)入到通風(fēng)腔13,并經(jīng)由通風(fēng)間隙3向出風(fēng)口12流動,以增加外部氣體與電機22的接觸面積及接觸強度,以對電機22進(jìn)行散熱。45.本技術(shù)實施例一種除濕機用電機散熱裝置的實施原理為:46.除濕機工作時,先安裝進(jìn)風(fēng)格柵4,將進(jìn)風(fēng)格柵4上的凸塊41插接到凹槽15內(nèi),再將進(jìn)風(fēng)格柵4遠(yuǎn)離出風(fēng)口12的一側(cè)向進(jìn)風(fēng)口11內(nèi)運動,使得卡塊62及緊固塊61插入至連接孔71內(nèi),直至卡塊62朝向進(jìn)風(fēng)格柵4的側(cè)壁抵緊于連接孔71背對進(jìn)風(fēng)格柵4的側(cè)壁上,之后啟動電機22以帶動風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動,以使進(jìn)風(fēng)格柵4出產(chǎn)生一個向內(nèi)的吸力,以將外部的濕氣吸入到除濕機內(nèi)進(jìn)行干燥內(nèi)由徑向方向進(jìn)入到風(fēng)輪23內(nèi),并經(jīng)過風(fēng)輪23的軸向方向進(jìn)入到出風(fēng)口12及驅(qū)風(fēng)口8內(nèi)排出,在這個過程中,干燥后的氣體會經(jīng)過齒形槽232進(jìn)入到容納槽231及通風(fēng)間隙3中包裹電機22的外側(cè)壁,以實現(xiàn)對電機22的散熱。47.以上均為本技術(shù)的較佳實施例,并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍,故:凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。